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螺旋葉片冷軋機在生產過程中會遇到哪些問題
螺旋葉片冷軋機生產連續螺旋葉片過程中，會遇到一些棘手的問題，如果處理不當就會造成螺旋成品的報廢，嚴重的還會損傷軋輥。下面總結一些生產過程中會遇到的一些問題，以及處理辦法。
1、生產出一段成品后，要用一段管子穿進螺旋葉片的內孔，測試一下內孔的松緊程度，過大或過小都屬于不合格的產品。管子與螺旋內孔間隙過大，工人在焊接時會比較費事，甚至焊接不上；管子與螺旋內孔間隙過小或是過緊，就會造成穿管困難，甚至穿不進去，也會增大工作量。當出現以上這些問題的時候，需要重新測量螺旋葉片冷軋機出口管子直徑，確保管子外徑比需要的螺旋內孔大2mm，這樣生產出來的螺旋內孔就會大小適宜。
2、當生產中，出現螺距忽大忽小的情況時，需要馬上停機，冷軋機出現這種情況，是由于兩根軋輥之間的距離不穩定，出現跳動的現象所致。這時候要對機體兩側的鎖緊螺母進行檢查，看是否鎖緊；再檢查冷軋機兩端頂緊軸盒的位置，看螺母是否有松動的現象，并進行鎖緊。只要檢查這幾個位置，確保無松動，可以開機運行，重新測量螺旋葉片螺距，就可達到正常。
3、螺旋葉片冷軋機生產出的螺旋葉片，測量內孔和螺距都正常，外徑尺寸卻達不到標準，這時候就需要觀察螺旋葉片的外觀，看葉片螺旋傾斜角是否過小，有下壓的現象。出現這種現象的時候，會造成外徑變小。這時候需要調整出口頂輪，將頂輪向右移動少許，使螺旋葉片冷軋機出口螺旋的角度增大，出一段螺旋后，再進行測量，看是否達到合格的外徑尺寸。
4、螺旋葉片冷軋機在生產螺距大的螺旋葉片時，會出現軋輥和鋼帶打滑的現象，冷軋機軋輥轉動，鋼帶卻不前進。這是因為，螺旋葉片螺距增大時，螺旋葉片冷軋機的軋輥與鋼帶之間的接觸面變小，摩擦力隨之減小，而造花液是起到潤滑的作用，很容易就出現打滑的現象。這時候需要在水箱里多加些水，減小潤滑液的粘稠度，再開機的時候，就不會出現打滑的現象。
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